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FY液下泵
聯(lián)系人:市場(chǎng)部
電話:021 5620 6641
手機(jī):13127946805
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Tags標(biāo)簽:

產(chǎn)品概述

FY系列液下泵該泵取消了其他液下泵普遍采用的機(jī)械密封和選用了獨(dú)特結(jié)構(gòu)的葉輪，使泵高效、節(jié)能、無(wú)泄漏、壽命特長(zhǎng)，從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。

特點(diǎn)

  1. 泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無(wú)額外占地面積，從而降低了基建投入。

  2. 取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。

  3. 采用獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開(kāi)式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體、運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。

使用條件

  1. 被輸送介質(zhì)溫度為-20-+140℃。

  2. 鑄鐵材質(zhì)的泵，介質(zhì)PH值在5-9范圍內(nèi)。

  3. 采用開(kāi)式葉輪的泵，被輸送液體中含有的固體顆粒直徑以不超過(guò)泵吸入口直徑30%為宜。

型號(hào)意義

例：

fy-1

 

材料

HT200

1Cr18Ni9Ti

Cr18Ni12Mo2Ti

代號(hào)

T

B

M

葉輪

離心式雙

平衡葉輪

開(kāi) 式 雙

平衡葉輪

代號(hào)

L

K

                                               

表一                                                 表二

                                               

FY系列液下泵型譜圖

fy-2

 

FY液下泵主要性能參數(shù)

型號(hào)規(guī)格

出口直徑

mm

流量

揚(yáng)程

m

轉(zhuǎn)速

r/min

功率（KW）

液下長(zhǎng)度

m

m3/h

L/S

軸功率

電機(jī)功率

25FY-16

25

3.6

1

16

2900

0.713

1.5

0.5-2.5

25FY-16A

25

3.27

0.91

13

2900

0.713

1.5

0.5-2.5

25FY-25

25

3.6

1

25

2900

1.16

2.2

0.5-2.5

25FY-25A

25

3.27

0.91

20

2900

1.16

2.2

0.5-2.5

25FY-41

25

3.6

1

41

2900

2.51

4

0.5-2.5

25FY-41A

25

3.27

0.91

33

2900

2.51

3

0.5-2.5

40FY-16

40

7.2

2

16

2900

0.78

2.2

0.5-2.5

40FY-16A

40

6.55

1.82

13

2900

0.78

1.5

0.5-2.5

40FY-26

40

7.2

2

26

2900

1.45

3

0.5-2.5

40FY-26A

40

6.55

1.82

21

2900

1.45

3

0.5-2.5

40FY-40

40

7.2

2

40

2900

2.53

5.5

0.5-2.5

40FY-40A

40

6.55

1.82

32

2900

2.53

5.5

0.5-2.5

50FY16

50

14.4

4

16

2900

1.18

3

0.5-2.5

50FY-16A

50

13.1

3.64

13

2900

1.18

3

0.5-2.5

50FY-25

50

14.4

4

25

2900

1.96

4

0.5-2.5

50FY-25A

50

13.1

3.64

20

2900

1.96

3

0.5-2.5

50FY-40

50

14.4

4

40

2900

3.73

7.5

0.5-2.5

50FY-40A

65

13.1

3.64

33

2900

3.73

5.5

0.5-2.5

65FY-16

65

28.8

8

16

2900

2.16

4

0.75-2.5

65FY-16A

65

26.2

7.28

13

2900

2.16

3

0.75-2.5

65FY-25

65

28.8

8

25

2900

3.56

5.5

0.75-2.5

65FY-25A

65

26.2

7.28

21

2900

3.56

5.5

0.75-2.5

65FY-40

65

28.8

8

40

2900

6.04

11

0.75-2.5

65FY-40A

65

26.2

7.28

33

2900

6.04

11

0.75-2.5

80FY-15

80

54

15

15

2900

3.34

7.5

1-2.5

80FY-15A

80

49.1

13.65

12

2900

3.34

7.5

1-2.5

80FY-24

80

54

15

24

2900

5.43

11

1-2.5

80FY-24A

80

49.1

13.65

20

2900

5.43

11

1-2.5

80FY-38

80

54

15

38

2900

9.64

18.5

1-2.5

80FY-38A

80

49.1

13.65

31

2900

9.64

15

1-2.5

100FY-23

100

100.8

28

23

2900

9.25

18.5

1-2.5

100FY-23A

100

91.8

25.5

18

2900

9.25

15

1-2.5

100FY-37

100

100.8

28

37

2900

14.73

22

1-2.5

100FY-37A

100

91.8

25.5

31

2900

14.73

22

1-2.5

注：1、液下長(zhǎng)度為安裝盤(pán)下至過(guò)濾網(wǎng)底之長(zhǎng)度。2、以上所標(biāo)電機(jī)功率按輸送介質(zhì)比重1.4配置。

 

FY液下泵結(jié)構(gòu)圖

fy-3

 
fy-4
FY液下泵外形及安裝尺寸圖

 


fy-5

型號(hào)

W

M

H

D

D0

n-m

A

B

A1

B1

A2

B2

n1-m1

Dg

D1

D01

n2-m2

25-16

420

195

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

25

115

85

4-ф14

25-25

420

195

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

25

115

85

4-ф14

25-41

420

195

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

25

115

85

4-ф14

40-16

420

195

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

32

140

100

4-ф18

40-26

420

195

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

32

140

100

4-ф18

40-40

420

225

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

32

140

100

4-ф18

50-16

420

205

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

40

150

110

4-ф18

50-25

420

205

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

40

150

110

4-ф18

50-40

420

225

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

40

150

110

4-ф18

65-16

550

310

250

700

650

12-ф18

750

450

660

360

220

180

10-ф18

50

165

125

4-ф18

65-25

550

310

250

700

650

12-ф18

750

450

660

360

220

180

10-ф18

50

165

125

4-ф18

65-40

550

310

250

700

650

12-ф18

750

450

660

360

220

180

10-ф18

50

165

125

4-ф18

80-15

550

310

270

700

650

12-ф18

750

450

660

360

220

180

10-ф18

65

185

145

4-ф18

80-25

550

310

270

700

650

12-ф18

750

450

660

360

220

180

10-ф18

65

185

145

4-ф18

80-38

550

310

270

700

650

12-ф18

750

450

660

360

220

180

10-ф18

65

185

145

4-ф18

100-23

550

310

275

700

650

12-ф18

750

450

660

360

220

180

10-ф18

80

200

160

8-ф18

100-37

550

310

275

700

650

12-ф18

750

450

660

360

220

180

10-ф18

80

200

160

8-ф18

 

 

 

FY液下泵使用注意事項(xiàng)

拆卸與裝配

    1. 如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出口閥門(mén)，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。

    2. 將底板垂在支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。

    3. 對(duì)更換滾動(dòng)軸承或填料，則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取出軸承體。要更換填料，先取出填料壓蓋，再取出要更換的填料。

安裝、使用、維修

  1. 泵組裝后，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。

  2. 檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，兩聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙保持1~2.5mm。

  3. 泵的吸入口到容器底部之間距離為2~3倍吸入口徑，泵體距器壁大于口徑的2.5倍。

  4. 泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。

  5. 檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。

  6. 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，接通冷卻水管。

  7. 起動(dòng)電機(jī)，開(kāi)壓力表，慢慢開(kāi)啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  8. 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。

 

 

故    障

原    因

排除方法

打不出液體

1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)

2、液體未浸沒(méi)葉輪中心線

1、調(diào)整方向

2、調(diào)整浸沒(méi)高度

流量不足

1、葉輪腐蝕、磨損嚴(yán)重

2、轉(zhuǎn)速不足

3、開(kāi)式葉輪軸向間隙過(guò)大

4、吸入或出口部分堵塞

1、更換葉輪

2、提高轉(zhuǎn)速

3、重新調(diào)整間隙

4、清除淤塞部分

揚(yáng)程不足

1、輸送液體中含有氣體

2、葉輪被嚴(yán)重腐蝕

3、轉(zhuǎn)速不足

1、降低液體溫度排氣

2、更換葉輪

3、提高轉(zhuǎn)速

功率過(guò)大

1、流量超過(guò)使用范圍

2、介質(zhì)比重過(guò)大

3、發(fā)生機(jī)械磨擦

4、填料壓得太緊

1、調(diào)整泵流量到使用范圍

2、更換較大功率電機(jī)

3、調(diào)整或更換磨擦部件

4、旋松填料壓蓋

軸承發(fā)熱

1、泵軸與電機(jī)軸不同心

2、軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì)

1、調(diào)整同心

2、加油或換油

雜聲或振動(dòng)

1、崩壞走與電機(jī)軸不同心

2、輸送液體中含有氣體

3、轉(zhuǎn)子不平衡

4、螺母有松動(dòng)現(xiàn)象

5、軸套與襯套磨損過(guò)大

1、調(diào)整同心

2、降低液體溫度排氣

3、更換零件

4、擰緊各部位螺母

5、更換襯套，調(diào)整軸同心


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