概述
螺桿泵是一種單螺桿式輸運(yùn)泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱(chēng)轉(zhuǎn)子)和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱(chēng)定子)。其工作原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng),于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔中的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距。隨著螺桿的連續(xù)傳動(dòng),液體以螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔,后擠出泵體。
螺桿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼制作,軸材料2Cr13襯筒采用無(wú)毒無(wú)味的橡膠、工作溫度可達(dá)100℃,可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆?;蚰z塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業(yè)部門(mén)。
請(qǐng)注意:螺桿泵所使用的介質(zhì)不同應(yīng)采用不同的橡膠。
泵的安裝
根據(jù)泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己的支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒灌工作時(shí)可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí),應(yīng)在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的百分之五十。
泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動(dòng)時(shí)被吸入造成事故。
I-1B型螺桿泵工作性能
TYPE | 口徑 | Head(m) | 壓力 | 功率 | 理論流量 | 流量(m3/h) | 吸程 | 轉(zhuǎn)速 |
泵型號(hào) | (mm) | 揚(yáng)程 | KW | 0MPa(m3/h) | 0.6Mpa 1.2Mpa | (m) | (r/min) | |
I-1B1 | 25 | 50 | 5 | 1.1 | 2.39 | 1.5 | 2 | 960 |
100 | 10 | 2.2 | ||||||
I-1B1.5時(shí) | 40 | 80 | 8 | 2.2 | 5.2 | 3.2 | 3 | 960 |
120 | 12 | 4 | ||||||
I-1B2時(shí) | 50 | 80 | 8 | 3 | 8.85 | 5.6 | 3 | 960 |
120 | 12 | 5.5 | ||||||
I-1B2.5時(shí) | 65 | 60 | 6 | 3 | 10.6 | 6.5 | 3 | 960 |
120 | 12 | 7.5 | ||||||
I-1B3時(shí) | 75 | 60 | 6 | 5.5 | 18.1 | 12 | 3 | 960 |
120 | 12 | 11 | ||||||
I-1B4時(shí) | 100 | 60 | 6 | 7.5 | 24 | 16 | 3 | 960 |
I-1B5時(shí) | 125 | 60 | 6 | 11 | 27 | 19 | 3 | 960 |
I-1B6時(shí) | 150 | 60 | 6 | 15 | 35 | 24 | 3 | 960 |
老型I-1B型螺桿泵工作性能
Type | 流量 | Head(m) | 吸程 | 口徑 | r/min | 配用電機(jī) | 壓力 |
泵型號(hào) | m3/h | 揚(yáng)程 | (m) | (mm) | 轉(zhuǎn)速 | (KW) | |
I-1B1時(shí) | 1.1 | 30 | 2 | 25 | 960 | 2.2 | 3 |
I-1B1.5時(shí) | 3 | 80 | 3 | 40 | 960 | 3 | 8 |
I-1B2時(shí) | 5.4 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
I-1B3時(shí) | 10 | 60 | 3 | 75 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B4時(shí) | 13 | 50 | 2 | 100 | 960 | 11 | 5 |
I-1B5時(shí) | 15 | 40 | 2 | 125 | 960 | 15 | 4 |
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
I-1B系列螺桿濃漿泵由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、泵和底座四個(gè)部分組成(見(jiàn)附圖)。
配用的動(dòng)力采用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)(六級(jí))。
聯(lián)軸器采用水泵用爪型彈性聯(lián)軸器。
泵由泵殼、空心軸、萬(wàn)向鉸接頭、繞軸、螺桿、襯套、軸封裝置和出料口等組成、螺桿的斷面為圓形、襯套斷面為橢圓形,其內(nèi)表面為雙螺旋面。
濃漿泵內(nèi)結(jié)構(gòu)圖
泵的使用
起動(dòng):
準(zhǔn)備必要的扳手和工具。
檢查機(jī)座,軸承和油腔無(wú)潤(rùn)滑油。
檢查空心軸和軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤(pán)根壓得過(guò)緊,允許呈滴狀滲出。
有手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,注意泵體內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲和卡死現(xiàn)象,如有應(yīng)清除后放可開(kāi)車(chē)。
將料液注滿(mǎn)泵腔,切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞襯套。
全開(kāi)出液管的閘閥。
開(kāi)電動(dòng)機(jī)。
停機(jī):
關(guān)閉吸入管閥門(mén)。
關(guān)閉排出管閥門(mén)。
停止電機(jī)。
當(dāng)泵處于長(zhǎng)期停止工作時(shí),應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放凈,并用水或蒸汽沖洗。
運(yùn)轉(zhuǎn):
經(jīng)常檢查泵和電機(jī)軸承溫升情況,高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃.
及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,保證軸承潤(rùn)滑良好。
運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。
當(dāng)流量顯著減少,說(shuō)明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換新襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
I-1B型濃漿泵安裝尺寸圖
型號(hào)/口徑 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | H1 | H2 | B1 | B2 | ф | D1 | D2 | D3 | D4 |
I-1B25 | 250 | 455 | 620 | 85 | 45 | 225 | 140 | 160 | 190 | 14 | 115 | 85 | 115 | 85 |
I-1B(老型)25 | 350 | 495 | 680 | 90 | 55 | 250 | 160 | 150 | 190 | 14 | 115 | 85 | 115 | 85 |
I-1B40 | 275 | 515 | 830 | 215 | 90 | 282 | 160 | 220 | 250 | 14 | 145 | 110 | 145 | 110 |
I-1B(老型)40 | 410 | 720 | 950 | 120 | 55 | 330 | 200 | 265 | 300 | 14 | 145 | 110 | 145 | 110 |
I-1B50 | 370 | 720 | 950 | 120 | 55 | 330 | 200 | 265 | 300 | 14 | 160 | 125 | 160 | 125 |
I-1B(老型)50 | 410 | 720 | 950 | 120 | 55 | 330 | 200 | 265 | 300 | 14 | 160 | 125 | 160 | 125 |
I-1B65 | 410 | 720 | 950 | 120 | 55 | 330 | 200 | 265 | 300 | 14 | 180 | 145 | 180 | 145 |
I-1B75 | 450 | 820 | 1100 | 155 | 55 | 385 | 220 | 285 | 320 | 16 | 195 | 160 | 195 | 160 |
I-1B(老型)75 | 500 | 820 | 1200 | 230 | 115 | 410 | 230 | 295 | 330 | 16 | 195 | 160 | 195 | 160 |
I-1B100 | 500 | 820 | 1200 | 230 | 115 | 410 | 230 | 295 | 330 | 16 | 215 | 180 | 215 | 180 |
I-1B125 | 300 | 820 | 1200 | 230 | 115 | 410 | 230 | 295 | 330 | 16 | 245 | 210 | 245 | 210 |
I-1B150 |
應(yīng)用范圍舉例
本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,螺桿襯套用中硬度橡膠制作,因而本泵較適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如
1、 制糖廠的糖蜜、糖汁、蔗渣、甜菜渣的輸送;
2、 罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油食用油、各種維生素液、麥芽糖、番茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送;
3、 釀造酒廠的酒類(lèi)飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料、壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送;
4、 魚(yú)類(lèi)加工廠的魚(yú)肝油、魚(yú)油‘魚(yú)松、魚(yú)渣的輸送;
5、 果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑橘、水果的腐爛,緹娜聊機(jī)的加料等;
6、 糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送;
7、 肉類(lèi)加工廠、屠宰物;油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送;
8、 制藥廠:各種維生素液、藥液、乳劑的加料運(yùn)輸,懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送;
9、 化學(xué)工業(yè):酸、堿液的輸送,各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送、尤其是一般離心式泵無(wú)法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送;
10、 印刷油墨的配料輸送;
11、 造紙廠的紙漿、墨液的輸送;
12、 石油化工廠的油類(lèi)產(chǎn)品,油脂、廢液污泥的輸送;
13、 乙炔站電石污泥的輸送;
14、 建筑行業(yè)輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;
15、 可用著并泵抽水、飼料加工過(guò)程中的輸送及裝投類(lèi);
16、 廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理,污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,孤兒使用濃漿泵輸送是合適的;
17、 用于原子能發(fā)射站的污染水、污染也和其它物料的輸送;
18、 礦井排污水、污泥。
此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。
泵的主要故障及排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
1、啟動(dòng)困難 | 1、料液未充滿(mǎn)泵腔,摩擦阻力較大; 2、填料壓蓋壓得過(guò)緊,軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。 | 1、用管子鉗搬動(dòng)聯(lián)軸器泵主軸3-6轉(zhuǎn);
2、調(diào)整填料壓蓋。 |
2、啟動(dòng)后不出料液 | 1、有大量空氣吸入; 2、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì); 3、料液粘度過(guò)大。 | 1、檢查吸入口液位是否太低,吸入管是否漏氣; 2、調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線; 3、稀釋料液。 |
3泵有較大的振動(dòng)或噪音 | 1、 電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心; 2、 泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。 | 1、重新調(diào)整同軸度; 2、檢查料液位,設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
4、運(yùn)行過(guò)程中,流量顯著下降 | 1、襯套磨損,間隙增大; 2、轉(zhuǎn)速降低; 3、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動(dòng)失效; 4、吸入管路浸入液體深度不夠,有空氣進(jìn)入泵內(nèi) | 1、更換襯套,必要時(shí)換螺桿; 2、檢查電源和電機(jī); 3、停機(jī)檢修,更換軸聯(lián)節(jié)或繞軸; 4、減小吸入高度,增加浸入深度,排除吸入料液中的空氣。 |
5、電動(dòng)機(jī)超載 | 1、揚(yáng)程超過(guò)泵的揚(yáng)程過(guò)多; 2、料液粘度太大; 3、電壓過(guò)低。 | 1、盡量減小管路水頭損失,或更換高揚(yáng)程泵; 2、稀釋料液; 3、檢查原因,提高電壓至規(guī)定值。 |
6軸封填料處大量漏液 | 1、 壓蓋過(guò)松; 2、 填料磨損; 3、 進(jìn)出口位置相反。 | 1、 調(diào)整壓蓋; 2、 更換填料; 3、 以中間法蘭口為吸入口。 |
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