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I-1B系列螺桿濃漿泵
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概述

螺桿泵是一種單螺桿式輸運(yùn)泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱(chēng)轉(zhuǎn)子)和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱(chēng)定子)。其工作原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng),于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔中的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距。隨著螺桿的連續(xù)傳動(dòng),液體以螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔,后擠出泵體。

螺桿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼制作,軸材料2Cr13襯筒采用無(wú)毒無(wú)味的橡膠、工作溫度可達(dá)100℃,可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆?;蚰z塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業(yè)部門(mén)。

請(qǐng)注意:螺桿泵所使用的介質(zhì)不同應(yīng)采用不同的橡膠。

泵的安裝

根據(jù)泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。

基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。

泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己的支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒灌工作時(shí)可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí),應(yīng)在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的百分之五十。

泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動(dòng)時(shí)被吸入造成事故。

 

 

I-1B型螺桿泵工作性能

 

TYPE

口徑

Headm

壓力

功率

理論流量

流量(m3/h

吸程

轉(zhuǎn)速

泵型號(hào)

mm

揚(yáng)程

KW

0MPam3/h

0.6Mpa 1.2Mpa

m

r/min

I-1B1

25

50

5

1.1

2.39

1.5

2

960

100

10

2.2

I-1B1.5時(shí)

40

80

8

2.2

5.2

3.2

3

960

120

12

4

I-1B2時(shí)

50

80

8

3

8.85

5.6

3

960

120

12

5.5

I-1B2.5時(shí)

65

60

6

3

10.6

6.5

3

960

120

12

7.5

I-1B3時(shí)

75

60

6

5.5

18.1

12

3

960

120

12

11

I-1B4時(shí)

100

60

6

7.5

24

16

3

960

I-1B5時(shí)

125

60

6

11

27

19

3

960

I-1B6時(shí)

150

60

6

15

35

24

3

960

 

 

老型I-1B型螺桿泵工作性能

Type

流量

Headm

吸程

口徑

r/min

配用電機(jī)

壓力

泵型號(hào)

m3/h

揚(yáng)程

m

mm

轉(zhuǎn)速

KW

I-1B1時(shí)

1.1

30

2

25

960

2.2

3

I-1B1.5時(shí)

3

80

3

40

960

3

8

I-1B2時(shí)

5.4

80

3

50

960

3

8

I-1B3時(shí)

10

60

3

75

960

7.5

6

I-1B4時(shí)

13

50

2

100

960

11

5

I-1B5時(shí)

15

40

2

125

960

15

4

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

 

I-1B系列螺桿濃漿泵由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、泵和底座四個(gè)部分組成(見(jiàn)附圖)。

配用的動(dòng)力采用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)(六級(jí))。

聯(lián)軸器采用水泵用爪型彈性聯(lián)軸器。

泵由泵殼、空心軸、萬(wàn)向鉸接頭、繞軸、螺桿、襯套、軸封裝置和出料口等組成、螺桿的斷面為圓形、襯套斷面為橢圓形,其內(nèi)表面為雙螺旋面。

 

 


i-1b-1
濃漿泵內(nèi)結(jié)構(gòu)圖

 

泵的使用

起動(dòng):

  1. 準(zhǔn)備必要的扳手和工具。

  2. 檢查機(jī)座,軸承和油腔無(wú)潤(rùn)滑油。

  3. 檢查空心軸和軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤(pán)根壓得過(guò)緊,允許呈滴狀滲出。

  4. 有手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,注意泵體內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲和卡死現(xiàn)象,如有應(yīng)清除后放可開(kāi)車(chē)。

  5. 將料液注滿(mǎn)泵腔,切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞襯套。

  6. 全開(kāi)出液管的閘閥。

  7. 開(kāi)電動(dòng)機(jī)。

停機(jī):

  1. 關(guān)閉吸入管閥門(mén)。

  2. 關(guān)閉排出管閥門(mén)。

  3. 停止電機(jī)。

  4. 當(dāng)泵處于長(zhǎng)期停止工作時(shí),應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放凈,并用水或蒸汽沖洗。

運(yùn)轉(zhuǎn):

  1. 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)軸承溫升情況,高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃.

  2. 及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,保證軸承潤(rùn)滑良好。

  3. 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。

  4. 當(dāng)流量顯著減少,說(shuō)明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換新襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

 

I-1B型濃漿泵安裝尺寸圖


i-1b-2

型號(hào)/口徑

L1

L2

L3

L4

L5

H1

H2

B1

B2

ф

D1

D2

D3

D4

I-1B25

250

455

620

85

45

225

140

160

190

14

115

85

115

85

I-1B(老型)25

350

495

680

90

55

250

160

150

190

14

115

85

115

85

I-1B40

275

515

830

215

90

282

160

220

250

14

145

110

145

110

I-1B(老型)40

410

720

950

120

55

330

200

265

300

14

145

110

145

110

I-1B50

370

720

950

120

55

330

200

265

300

14

160

125

160

125

I-1B(老型)50

410

720

950

120

55

330

200

265

300

14

160

125

160

125

I-1B65

410

720

950

120

55

330

200

265

300

14

180

145

180

145

I-1B75

450

820

1100

155

55

385

220

285

320

16

195

160

195

160

I-1B(老型)75

500

820

1200

230

115

410

230

295

330

16

195

160

195

160

I-1B100

500

820

1200

230

115

410

230

295

330

16

215

180

215

180

I-1B125

300

820

1200

230

115

410

230

295

330

16

245

210

245

210

I-1B150















 

 

應(yīng)用范圍舉例

本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,螺桿襯套用中硬度橡膠制作,因而本泵較適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如

1、  制糖廠的糖蜜、糖汁、蔗渣、甜菜渣的輸送;

2、  罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油食用油、各種維生素液、麥芽糖、番茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送;

3、  釀造酒廠的酒類(lèi)飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料、壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送;

4、  魚(yú)類(lèi)加工廠的魚(yú)肝油、魚(yú)油‘魚(yú)松、魚(yú)渣的輸送;

5、  果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑橘、水果的腐爛,緹娜聊機(jī)的加料等;

6、  糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送;

7、  肉類(lèi)加工廠、屠宰物;油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送;

8、  制藥廠:各種維生素液、藥液、乳劑的加料運(yùn)輸,懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送;

9、  化學(xué)工業(yè):酸、堿液的輸送,各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送、尤其是一般離心式泵無(wú)法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送;

10、    印刷油墨的配料輸送;

11、    造紙廠的紙漿、墨液的輸送;

12、    石油化工廠的油類(lèi)產(chǎn)品,油脂、廢液污泥的輸送;

13、    乙炔站電石污泥的輸送;

14、    建筑行業(yè)輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;

15、    可用著并泵抽水、飼料加工過(guò)程中的輸送及裝投類(lèi);

16、    廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理,污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,孤兒使用濃漿泵輸送是合適的;

17、    用于原子能發(fā)射站的污染水、污染也和其它物料的輸送;

18、    礦井排污水、污泥。

此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。

 


泵的主要故障及排除方法

 

故障

原因

排除方法

1、啟動(dòng)困難

1、料液未充滿(mǎn)泵腔,摩擦阻力較大;

2、填料壓蓋壓得過(guò)緊,軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。

1、用管子鉗搬動(dòng)聯(lián)軸器泵主軸3-6轉(zhuǎn);

 

2、調(diào)整填料壓蓋。

2、啟動(dòng)后不出料液

1、有大量空氣吸入;

2、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì);

3、料液粘度過(guò)大。

1、檢查吸入口液位是否太低,吸入管是否漏氣;

2、調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線;

3、稀釋料液。

3泵有較大的振動(dòng)或噪音

1、    電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心;

2、    泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。

1、重新調(diào)整同軸度;

2、檢查料液位,設(shè)法排除吸入液中的空氣。

4、運(yùn)行過(guò)程中,流量顯著下降

1、襯套磨損,間隙增大;

2、轉(zhuǎn)速降低;

3、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動(dòng)失效;

4、吸入管路浸入液體深度不夠,有空氣進(jìn)入泵內(nèi)

1、更換襯套,必要時(shí)換螺桿;

2、檢查電源和電機(jī);

3、停機(jī)檢修,更換軸聯(lián)節(jié)或繞軸;

4、減小吸入高度,增加浸入深度,排除吸入料液中的空氣。

5、電動(dòng)機(jī)超載

1、揚(yáng)程超過(guò)泵的揚(yáng)程過(guò)多;

2、料液粘度太大;

3、電壓過(guò)低。

1、盡量減小管路水頭損失,或更換高揚(yáng)程泵;

2、稀釋料液;

3、檢查原因,提高電壓至規(guī)定值。

6軸封填料處大量漏液

1、    壓蓋過(guò)松;

2、    填料磨損;

3、    進(jìn)出口位置相反。

1、    調(diào)整壓蓋;

2、    更換填料;

3、    以中間法蘭口為吸入口。

 

 

 



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