ZDLM型電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥
概述
ZDLM型電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥,是由直行程全電子式電動執(zhí)行機構(gòu)和直通低流阻平衡型套筒閥組成。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性正確,直接接受調(diào)節(jié)儀表輸入的4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC等控制信號及單相電源即可控制運轉(zhuǎn),實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制,廣泛應(yīng)用于正確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值??蛇x配智能型電動執(zhí)行器,來實現(xiàn)智能控制和遠(yuǎn)程數(shù)字通訊。
產(chǎn)品簡圖
結(jié)構(gòu)特點
1. ZDLM電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,以AC220V電源作動力,接受來自DCS、PLC系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表、操作器等輸入的4-20mA、0-10mA或1-5VDC電流信號或電壓信號,即可控制運轉(zhuǎn),采用機電一體化結(jié)構(gòu),具有機內(nèi)伺服操作和開度信號位置反饋、位置指示、 手動操作等功能,功能強、性能可靠、連線簡單、調(diào)節(jié)精度高,以直行程輸出的推力改變閥門開度位移,達(dá)到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)正確調(diào)節(jié)控制。
2.ZDLM電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥按作用模式可分;正作用:電閉式-常開型(當(dāng)電信號增大時閥位向下位移)<B型>
反作用:電開式-常閉型(當(dāng)電信號增大時閥位向上位移),<K型>
3.電動套筒調(diào)節(jié)閥為直通套筒鑄造球形閥,采用了平衡型閥芯,不平衡力小,操作穩(wěn)定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場合。
4. 直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡式閥芯,(雙密封面或單密封面)結(jié)構(gòu),閥芯為圓柱型,經(jīng)過精密加工開出一定特性的窗孔,由套筒的內(nèi)圓導(dǎo)向和頂導(dǎo)向,因 而閥桿上不平衡力很小、操作穩(wěn)定、性能好,是一種力平衡型的調(diào)節(jié)閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場合,由于閥芯有套筒的側(cè)面導(dǎo)向,受渦流沖擊所產(chǎn)生的振動被減弱,故具有噪音低、空化閃蒸作用小、使用壽命長等優(yōu)點。但閥座泄漏率較單座閥稍大。
5.通過改變閥芯形狀的設(shè)計,不同的閥芯窗孔形狀會得到不同流量特性值:等百分比(對數(shù))性、直線性。
本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。有標(biāo)準(zhǔn)型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產(chǎn)品壓力等級有PN1.64.06.4MPa;公稱通徑DN25~300mm;適用流體溫度有-100~+500℃;按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型和低溫型
主要零件材料
公稱通徑mm | DN15-DN300 | |||
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 | 閥體、閥蓋 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司鈦萊合金堆焊 | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、不銹鋼波紋管 | |||
墊片 | 增強聚四氟乙烯(F4) 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
推桿、襯套 | 2Cr13 | |||
適用 | 適用介質(zhì) | 水蒸汽油品類氣液體 | 硝酸堿類腐蝕性氣液體 | 醋酸類等腐蝕性氣液體 |
常溫型 | -30~+250 F4:≤200℃ | -40~+250 F4:≤200℃ | -40~+250℃ F4:≤200℃ | |
高溫型 | -30~+450℃ | -40~+500℃ | -40~+500℃ | |
低溫型 | -40~-60℃、 -60~-100℃ |
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||
閥座直徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||
額定流量 | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 | ||
等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |||
額定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||
執(zhí)行器型號 | 3810L | 381LS-8 | 381LS-20 | 381LS-30 | 381LS-50 | 381LS-65 | 381LS-99 | |||||||||
PSL | PSL201 | PSL202 | PSL204 | PSL208 | PSL312 | PSL325 | ||||||||||
防爆型 | 381LX-20 | 381LX-30 | 381LX-50 | 381LX-65 | 381LX-99 | |||||||||||
電源電壓 | AC220V 50Hz | |||||||||||||||
信號范圍 | 4~20mA DC 0~10mA DC或1~5V DC 0~10V DC | |||||||||||||||
作用模式 | 電開式(K)型、電閉式(B)型 | |||||||||||||||
故障狀態(tài)時 | 全開、全關(guān)、自鎖保位 | |||||||||||||||
流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||
允許泄漏量(L/h) | 單密封符合IV級 小于閥的額定容量×10-4 | |||||||||||||||
固有可調(diào)比R | 50:1 | |||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 |
產(chǎn)品應(yīng)用規(guī)范
設(shè)計制造:JB/T7387、IEC60534
法蘭尺寸:JB/T79-94、HG20592、ASNIB16.5、JISB2212-2214
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221、ANSI B16.10、JIS B2002
外形尺寸
公通徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
L(mm) | PN1.6MPa | 185 | 205 | 220 | 254 | 275 | 300 | 350 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 | |
PN4.0MPa | 200 | 210 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 615 | 685 | 750 | ||
PN6.4MPa | 210 | 220 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 630 | 700 | 765 | ||
H1(mm) | PN1.6MPa | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | 203 | 230 | |
H1(mm) | PN4.0MPa | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 115 | 135 | 150 | 188 | 223 | 255 | |
H1(mm) | PN6.4MPa | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | 235 | 265 | |
配PSL | H(mm)≈ | 常溫型 | 710 | 715 | 720 | 730 | 827 | 835 | 855 | 1025 | 1150 | 1200 | 1352 | 1545 |
高溫型 | 860 | 880 | 890 | 900 | 1000 | 1020 | 1060 | 1285 | 1400 | 1470 | 1750 | 1825 | ||
D(mm) | 176 | 225 | ||||||||||||
配361L | H(mm)≈ | 常溫型 | 670 | 710 | 730 | 755 | 958 | 980 | 1028 | 1125 | 1348 | 1424 | 1622 | 1734 |
高溫型 | 820 | 860 | 880 | 910 | 1125 | 1150 | 1195 | 1357 | 1586 | 1667 | 1884 | 2000 | ||
D(mm) | 225 | 310 |